I processi di produzione delle teste delle pompe sono diversi; a seconda dei materiali, dei requisiti prestazionali e della scala di produzione coinvolta, i seguenti sono i principali metodi comuni:
Processo di fusione
Un metodo che prevede il versamento del metallo fuso nella cavità di uno stampo e il lasciarlo raffreddare e solidificare per ottenere una testa della pompa della forma desiderata. Ciò comprende varie tecniche come la fusione in sabbia e la fusione a cera persa. Le sue caratteristiche principali includono la capacità di produrre teste di pompe con geometrie complesse, costi relativamente bassi e idoneità alla produzione di massa.
Processo di forgiatura
Un metodo che utilizza la pressione per indurre la deformazione plastica in una billetta metallica, producendo così una testa della pompa con forma, dimensioni e proprietà meccaniche specifiche. Ciò comporta in genere la forgiatura-a stampo aperto o la forgiatura-a stampo chiuso. Le sue caratteristiche distintive sono una struttura a grana interna densa all'interno della testa della pompa, resistenza e tenacità superiori e la capacità di resistere a pressioni elevate.
Processo di lavorazione
Un metodo che utilizza macchine utensili-come torni, fresatrici, piallatrici e smerigliatrici-per rimuovere direttamente il materiale in eccesso da una billetta grezza, modellando così la testa della pompa per soddisfare le specifiche di progettazione. Il suo vantaggio principale è l'elevata precisione di lavorazione, che garantisce l'accuratezza dimensionale e geometrica della testa della pompa.
Processo di stampaggio ad iniezione
Un metodo in cui i granuli di plastica vengono riscaldati fino allo stato fuso e iniettati nella cavità dello stampo, dove si raffreddano e si solidificano per formare una testa di pompa in plastica. È caratterizzato da un'elevata efficienza produttiva, dalla capacità di formare teste di pompe con forme complesse e da costi di produzione relativamente bassi.
Processo di metallurgia delle polveri
Un metodo che prevede la fabbricazione di teste di pompe da polveri metalliche attraverso processi come compattazione e sinterizzazione. I suoi principali vantaggi includono il controllo preciso della composizione chimica e della microstruttura della testa della pompa, nonché un'elevata efficienza di utilizzo del materiale. Tuttavia, questo metodo comporta costi elevati di attrezzatura e i prodotti risultanti presentano generalmente una resistenza inferiore rispetto ai componenti forgiati.
